Vzduchové kompresory sa široko používajú vo všetkých oblastiach priemyslu, ale v súčasnosti väčšina kompresorov musí pri práci používať mazací olej. V dôsledku toho stlačený vzduch nevyhnutne obsahuje olejové nečistoty. Vo všeobecnosti rozsiahle podniky inštalujú iba fyzický komponent na odstraňovanie oleja. Tento typ komponentu však dokáže zachytiť iba kvapôčky oleja a olejovú hmlu v plynoch a vzduch obsahuje aj molekulárny olej.
V súčasnosti sa na vysoko kvalitné čistenie vzduchu používajú tri metódy:
1. Chladenie a filtrovanie
Hlavným princípom tejto metódy je ochladenie. Jednoduchý princíp tejto metódy spočíva v skvapalnení molekúl oleja a ich premene na olejovú hmlu, ktorá sa potom opäť filtruje. Náklady sú nízke. Ak má filtračný prvok použitý na filtráciu vyššiu presnosť, je možné odstrániť väčšinu olejovej hmly, ale je ťažké úplne odstrániť olej, plyn môže spĺňať iba všeobecné požiadavky na kvalitu ovzdušia a presnosť filtračného prvku musí byť vysoká.
2. Adsorpcia aktívneho uhlia
Aktívne uhlie dokáže účinne odstraňovať nečistoty zo vzduchu a jeho účinok je vynikajúci. Vyčistený vzduch spĺňa vyššie požiadavky na spotrebu plynu, ale náklady na aktívne uhlie sú vysoké. Po dlhom používaní sa čistiaci účinok znižuje a je potrebné ho vymeniť. Cyklus výmeny je ovplyvnený množstvom oleja a je nestabilný. Po nasýtení aktívneho uhlia budú následky vážne. Nedokáže nepretržite odstraňovať olej. Pri výmene aktívneho uhlia je potrebné upraviť aj jeho dizajn.
3. Katalytická oxidácia
Princíp tejto metódy možno zjednodušene chápať ako oxidačnú reakciu oleja a kyslíka v plyne, ktorá „spaľova“ olej na oxid uhličitý a vodu.
Táto metóda má vysoké technické požiadavky a jej jadrom je katalyzátor reakcie. Keďže k spaľovaniu v skutočnosti nemôže dôjsť, na urýchlenie reakčného procesu sa musí použiť katalyzátor. Katalyzátor musí mať veľkú kontaktnú plochu s plynom a katalytický účinok musí byť tiež silný.
Aby sa zvýšil katalytický účinok, musí sa reakcia vykonávať pri vysokej teplote a vysokom tlaku a musí sa nainštalovať vykurovacie zariadenie. Požiadavky na spotrebu energie sa výrazne zvyšujú a keďže molekuly oleja v plyne sú oveľa menšie ako molekuly kyslíka, na zabezpečenie účinku sú potrebné určité požiadavky aj na reakčný čas, takže je potrebná reakčná komora. Ak detekcia zariadenia a procesná technológia nie sú vysoké, bude ťažké ich dosiahnuť. Počiatočné investičné náklady na zariadenie sú vysoké a kvalita zariadenia sa líši a existujú riziká. Vynikajúce zariadenie však môže znížiť obsah oleja v plyne na extrémne nízku úroveň a splniť požiadavky na bezolejový obsah. Katalyzátor sa nezúčastňuje samotnej reakcie, takže životnosť je dlhá a čas je určený a neskoršia investícia je nízka, s výnimkou spotreby energie.
V posledných rokoch, s neustálym rozvojom priemyselnej výroby, zohrávajú vzduchové kompresory vo výrobnom procese čoraz dôležitejšiu úlohu. Niektoré spoločnosti však pri používaní vzduchových kompresorov zistia, že plyn produkovaný kompresorom je príliš mastný, čo nielen ovplyvňuje efektivitu výroby, ale môže tiež spôsobiť znečistenie životného prostredia. Na vyriešenie tohto problému odborníci navrhli tri hlavné opatrenia, ktoré pomôžu spoločnostiam čistiť vzduch a zlepšiť efektivitu výroby.
Odborníci v prvom rade odporúčajú, aby spoločnosti pri používaní vzduchových kompresorov nainštalovali zariadenie na čistenie vzduchu. Inštaláciou filtra a odlučovača oleja a vody na výstupe zo vzduchového kompresora je možné účinne odstrániť mastnotu a vlhkosť v plyne, čím sa zabezpečí čistota vzduchu, zníži sa poškodenie výrobných zariadení a zlepší sa efektivita výroby.
Po druhé, pravidelná údržba vzduchového kompresora je tiež kľúčom k čisteniu vzduchu. Pravidelná výmena filtračného prvku a filtračného sita, čistenie odlučovača oleja a vody a kontrola uvoľnenia potrubných spojov môže účinne znížiť množstvo mastnoty a nečistôt v plyne a zabezpečiť čistotu vzduchu.
Podniky môžu nakoniec zvážiť použitie vysokoúčinných syntetických olejov do vzduchových kompresorov. Tradičný minerálny olej je počas používania náchylný na zrážanie a znečistenie, čo spôsobuje, že plyn sa stáva mastným. Syntetický olej do vzduchových kompresorov má vynikajúci čistiaci výkon a stabilitu, čo môže účinne znížiť obsah mastnoty v plyne a zabezpečiť čistotu vzduchu.
Stručne povedané, na vyriešenie problému príliš mastného plynu zo vzduchových kompresorov môžu spoločnosti prijať tri hlavné opatrenia: inštaláciu zariadenia na čistenie vzduchu, pravidelnú údržbu a používanie účinného syntetického oleja do vzduchových kompresorov na účinné čistenie vzduchu a zlepšenie efektívnosti výroby. Prispejú k ochrane životného prostredia. Dúfame, že všetky podniky budú venovať pozornosť čisteniu vzduchu a spoločne vytvoria čisté a zdravé výrobné prostredie.
Čas uverejnenia: 29. mája 2024